Des produits

DESCRIPTION

Informations de base

Modèle NON.	Ligne DY AAC
garantie	1 an
Certificat	CE, OIN, GV
Personnalisé	Personnalisé
Note automatique	Automatique
Taper	Autoclave
Marque déposée	Donyue
Origine	Shandong, Chine
Code SH	84748090
Capacité de production	50, 000~300, 000 mètres cubes par an

Description du produit

Introduction de l'usine de fabrication de blocs AAC de l'usine Dongyue de fournisseur principal de la Chine avec la qualité allemande à moindre coût

pourquoi choisir notre usine de panneaux de blocs aac?
(1) nous sommes spécialisés dans l'usine de blocs AAC depuis 2006, en même temps que l'équipe technique d'Allemagne AAC-Concept Gmbh a été absorbée en 2012. L'équipe de 5 membres a tous servi l'Allemagne YTong plus de 20 ans.
(20Avec notre propre bloc AAC, panneau AAC et silico-calcaire trois en un; nous sommes des professionnels de la fabrication d'équipements de construction légère gestion d'usine de blocs aac.
(3) Il y a près de 500 usines de blocs aac de construction légère dans le monde entier fonctionnant en continu qui utilisent le système de solution d'usine dongyue aac.
(4) Assistance en temps opportun de l'équipe technique: nous fournissons aux clients la planification, le dessin de conception, le guidage de la construction, l'installation, la mise en service, le service d'enseignement technique à guichet unique.

2.China top fournisseur Usine de Dongyue Usine de fabrication de blocs AAC avec des travaux de préparation à moindre coût de qualité allemande

1. Un terrain de 4 acres est requis
2. Zone d'atelier - environ 30 000 mètres carrés ou 30 000 pieds carrés
3. Surface totale de l'usine (zone de construction) = 4500 m² ou 45 000 pieds carrés
4. Connexion électrique nécessaire - 500 KVA
5. L'exigence de main-d'œuvre idéale est de 40 nos. (Qualifié - 10, semi-qualifié-10 et non qualifié 20)
6. Division des compétences 40 travailleurs = usine principale 2 équipes de 10 heures 15 personnes chacune + section chaudière et autoclave 3 personnes en 3 équipes de 8 heures
7. Besoin en eau d'environ 225 tonnes par jour.
8. Exigence de sable d'environ 225 tonnes par jour
9. Les calculs de puissance et d'installation ci-dessus sont basés sur l'AAC à base de cendres volantes sans unité de concassage de chaux et broyeur à boulets pour le sable. Si le processus l'exige, nous pouvons les ajouter ultérieurement. Mais nous leur donnons sûrement des dispositions sur le site dès la phase d'installation
10.300 jours ouvrables sont considérés dans une année jusqu'à 333 jours par an est possible.
11.Fly à fournir gratuitement par les centrales électriques. Seul le transport doit être mis en accusation par Project. Distance moyenne de 250 KM
12.Le crédit carbone est une estimation à titre de référence. Le propriétaire du projet doit gérer sa part du projet MDP pour obtenir des crédits carbone, par l'intermédiaire de consultants indépendants. Veuillez vérifier le formulaire de CDM après 2012
13. Les blocs AAC de toutes tailles seront fabriqués conformément aux exigences du marché, bien que principalement des tailles stipulées conformément aux normes BIS.

Matière première

Usine de fabrication de blocs AAC de l'usine Dongyue de fournisseur principal de la Chine avec la description des matériaux à moindre coût de qualité allemande

Fly-Ash : Beaucoup de choses ont été dites sur cette matière première dans ce profil de projet lui-même. Mais cette matière première est librement disponible dans les centrales thermiques. Il n'y a aucune taxe sur cet article. Les frais de transport ne doivent être pris en charge que par l'entrepreneur.

Sable : la matière première principale du produit AAC ; la principale ressource de composants en silice-aluminium; correspondre avec JC409-91 ; l'argile devrait moins de 4%

Chaux : la chaux active est une exigence pour donner une véritable aération au produit. En phase 1 on peut viser à acheter directement la chaux active. Dans la phase -2, nous pouvons penser à une intégration en amont et à la fabrication d'une unité d'alimentation en chaux sur site pour avoir un avantage plus compétitif. Nous pouvons également penser à un klin brûlant de la chaux à l'intérieur des locaux de l'usine. Les données financières du projet n'ont cependant pas pris en compte les coûts d'alimentation de l'unité et du four à chaux dans ce projet. Différentes qualités de chaux sont disponibles, et en fonction des matières premières, la conception du mélange peut être choisie pour obtenir la qualité de production optimale.

Ciment : Ce projet vise à utiliser le ciment OPC comme matériau liant principal. Cela donnera une résistance plus rapide aux briques, en plus d'améliorer la qualité constante. Il assure également une meilleure rentabilité pour le même. L'utilisation d'OPC sera une pratique normalisée. Les autres principaux avantages de l'utilisation de l'OPC (par rapport à d'autres liants) sont qu'il est facilement disponible localement via le réseau national de vente au détail de cimenteries.

Gypse : Celui-ci aussi est un déchet industriel. Ceci est disponible en tant que sous-produit industriel de l'usine d'engrais. Le gypse est chargé de donner une résistance à long terme aux blocs.

Aluminium Podwer: L'aluminium finement broyé est utilisé en quantité très limitée (moins de 0,5%), de sorte qu'il réagit avec la chaux active et la silice dans le matériau de base pour effectuer l'aération,

Usine de fabrication de blocs AAC de l'usine de Dongyue en Chine avec un processus de travail à moindre coût de qualité allemande

Description du produit

Machine de fabrication AAC, machine à blocs de béton aac

1. AAC faisant la machine, machine à blocs de béton aac
Le bloc AAC (brique légère) est le matériau de construction léger et poreux. Il a
La température de maintien de la lumière ne peut pas brûler et d'autres avantages. Il peut être transformé en plusieurs types
De briques (par exemple : 600X200X100, 80X80X180, 240X115X53, 600X200X125), ils pourraient
A usage de bâtiment industriel et de bâtiment commun. Ils sont de plus en plus populaires dans le
Monde. À l'avenir, ils remplaceront complètement la brique d'argile.

2. AAC faisant la machine, machine à blocs de béton aac
La densité de béton commune est généralement de 1600 à 2400 kg/m3, mais le béton aéré est de 500 kg/m3, 600 kg/m3
, 700kg/m3. Il n'a pas le gros grain, matériau de silicium d'utilisation principale (par exemple: cendre de charbon, sable,
Poussière de pierre et autres), en rendant le matériau petit, par exemple du sable, ils peuvent être
Utilisé directement s'il a suffisamment de degré de petite taille (par exemple, cendre de charbon. Mélange de calcium
L'eau de ciment de chaux à une pâte spéciale, puis ajouter la poussière d'aluminium et l'additif. Faire le
La poussière d'aluminium et les résidus spéciaux ont une réflexion chimique. Ensuite, produisez de l'hydrogène pour faire
Le béton s'affaisse à se dilater ou à gonfler, mousse. Ensuite, placez-les dans la salle de séchage pour
Bétonnage coupe cuisson à la vapeur, enfin, il y aura la brique légère, le taux poreux
Est 70-80%.

3. AAC faisant la machine, machine à blocs de béton aac
1) poids léger
La densité du béton aéré est généralement de 400 à 700 kg/m3 (selon le marché des produits), comme
1/3 de brique d'argile et 1/5 de béton commun. Utilisez donc la brique légère pour réduire le poids de
Le construire plus, et aussi réduire le faisceau du toit et de la presse pilier mieux. Ensuite, vous pouvez voir, il
Peut économiser le matériel et les coûts, il combat également les secousses.
2) maintien de la température
Il a beaucoup de poreux, le coefficient de distribution est de 0,9 à 0,22 W/(mk), le même que 1/4
Ou 1/5 de brique d'argile, ce sont donc les meilleurs matériaux actuellement au monde.

4. AAC faisant la machine, description détaillée de production de machine de bloc de béton d'aac
Usine de fabrication de blocs AAC, machine à fabriquer des blocs légers, machine à fabriquer des blocs de béton cellulaire, ligne de fabrication de briques AAC, machine à fabriquer des briques légères, machine à fabriquer des briques en béton cellulaire, machine à fabriquer des blocs en béton cellulaire autoclavé.

1)Le poids du produit est selon 600kg/m3 à contrôler.
2)capacité annuelle 200, 000M3.
3) définir la proportion de matières premières : ciment 6,5 %, chaux brute 23 %, cendres volantes 68 %, gypse 3 %, aluminium
Pâte en poudre 350G/M3.
4) taux d'eau et de matériel 0,631
5)un produit de moule 2.88M3
6) Durée du cycle de coulée 5-6 minutes, durée du cycle de coupe 5 minutes.
7) température de la boue de coulée 38-42 degrés
8) arrêt silencieux du corps. Le temps est de 1,5 à 2,5 heures, la température de 50 à 90 degrés, après un arrêt silencieux du corps
La force est de 0,15 à 0,18 MPa
9) Temps de cycle de durcissement à la vapeur, entrer et sortir de l'autoclave environ 0,5 heure, temps de cycle de durcissement à la vapeur
Environ 6 heures/1,6 MPa, total 6,5 heures.

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