Des produits

DESCRIPTION

Informations de base

Modèle NON.	Bloc AAC
Service après-vente	Ingénieur Aller à l'installation ou au guide vidéo
garantie	1 an
Certificat	CE, ISO
Personnalisé	Personnalisé
Note automatique	Automatique
Taper	Hydroformage
Forfait transport	Convient pour la mer
Marque déposée	Hongfa
Origine	Chine
Capacité de production	12 ensembles/an

Description du produit

Ligne de production de machine de fabrication de blocs d'usine de béton cellulaire AAC autoclavé léger

Usine de Hongfa avec 80 usines de production à l'étranger Bloc AAC (béton cellulaire autoclavé) Les principales matières premières de l'AAC sont les matières siliceuses (sable, cendres volantes et résidus de silicium) et les matériaux de calcium (chaux et ciment) mélangés à un agent moussant (poudre d'aluminium). nommé béton cellulaire autoclavé. Classification AAC : en général, il peut être classé en fonction des types de matières premières, du processus de fabrication et des fonctions. En fonction de la forme des produits AAC, il peut être divisé en : blocs AAC et panneaux AAC. C'est un matériau révolutionnaire offrant une combinaison unique de durabilité et de résistance élevées, d'un faible poids, d'une excellente isolation thermique, d'une résistance au feu, d'une absorption du bruit, d'une capacité de construction sans précédent et de caractéristiques écologiques supérieures. En Chine, l'AAC est l'un des matériaux muraux légers qui a été popularisé et appliqué le plus tôt et le plus largement.

 

Deux points sur l'AAC : 1. poids léger. La densité du béton aéré est généralement de 400 à 700 kg/m3, (selon le marché des produits), identique à 1/3 de bloc d'argile et 1/5 de béton commun. Ainsi, utilisez le bloc léger peut réduire davantage le poids de la construction, et également réduire le faisceau de toit et de pilier. Le coefficient d'ing est de 0,9 à 0,22 W/(mk), le même que 1/4 ou 1/5 de la brique d'argile, ce sont donc les meilleurs matériaux actuellement au monde. La proportion de matières premières du bloc AAC :

A. ciment, chaux, proportion de matière première de bloc aéré de style cendres volantes			B. ciment, chaux, proportion de matière première de bloc aéré de style sable
Nom	Unité	Proportion	Nom	Unité	Proportion
Cendres volantes	%	65-70	Sable	%	55-65
Ciment	%	6-15	Ciment	%	10-20
Chaux	%	18-25	Chaux	%	20-30
Gypse	%	3-5	Gypse	%	2-3
Pâte de poudre d'aluminium (600kg/m³)	1/10000	8	Pâte de poudre d'aluminium (600kg/m³)	1/10000	8
Taux d'eau et de matériel		0,60-0,65	Taux d'eau et de matériel		0,65-0,75
Système de coulée	°C	36-40	Système de coulée	°C	35-38
Temps de mélange de l'aluminium	s	30-40	Temps de mélange de l'aluminium	s	30-40

La ligne de production de l'usine Hongfa AAC comprend : 1.Préparation des matières premières-> 2. Mélange et coulée-> 3. Moulage-> 4. Durcissement et coupe-> 5. Système de génération de vapeur-> 6. Autoclavage-> 7. Produits finis Téléchargement et emballage. Chaudière à vapeur, chariot de durcissement.6.Autoclave.7.Produits finis. 53 mm, 600 * 200 * 125 mm et ainsi de suite. Ils pourraient être utilisés dans la construction industrielle et la construction commune. À l'avenir, le bloc AAC est un substitut idéal à la brique d'argile traditionnelle. B.Capacité: de 50 000 mètres cubes à 300 000 mètres cubes par an.

 

Avantages de l'application AAC brock :1. Insonorisation : le mur AAC a une excellente classe de transmission du son (STC), note de 44. Résultat : intérieurs pratiquement insonorisés.2. Isolation thermique : Il a la cote thermique la plus élevée de l'industrie... R30 ! Fournit ainsi des intérieurs bien isolés, empêchant l'air chaud en été et l'air froid en hiver. AAC réduit les coûts de climatisation de 30 %. 3. Résistant aux tremblements de terre : les forces des tremblements de terre sur la structure sont proportionnelles au poids du bâtiment. Par conséquent, l'AAC présente une excellente résistance aux forces des tremblements de terre. Les régions à forte activité sismique comme le Japon utilisent exclusivement la CAA. Il a été prouvé qu'il résiste aux charges de vent des tempêtes tropicales de catégorie 5. 4. Surface au sol : L'utilisation de blocs plus minces (murs extérieurs de 6" au lieu de 9") en raison de ses excellentes propriétés de barrière à l'eau et d'isolation entraîne une augmentation de la surface au sol de 3 à 5 %.5. Économie de coûts : étant léger, l'AAC réduit considérablement le poids mort du bâtiment, ce qui entraîne une réduction des coûts de structure en acier (jusqu'à 27 %) et en ciment (jusqu'à 20 %). Faisant 8 fois la taille d'une brique d'argile, la construction d'un mur AAC implique 1/3 des joints, donc une économie globale de mortier jusqu'à 66%. Son processus de fabrication automatique donne à AAC une précision dimensionnelle exceptionnelle et des surfaces lisses, éliminant le besoin de murs en plâtre à trois couches et permet une couche finale de 6 mm (mastic/POP). 6. Résistant au feu : Meilleur classement au feu de sa catégorie de 4 heures. Le point de fusion de l'AAC est supérieur à 1600 ºC, soit plus du double de la température typique d'un incendie de bâtiment de 650 ºC.7. Les termites résistants aux parasites détestent l'AAC : étant constitués de minéraux inorganiques, ils ne favorisent pas la croissance des moisissures.8. Barrière d'eau : sa structure ne permet pas l'action capillaire, ce qui la rend imperméable à l'eau. Ses propriétés de barrière à l'eau sont encore renforcées par l'ajout d'additifs à base de silicone. Rapport résistance/poids, supérieur même au béton M150 et dépasse de loin les exigences du code du bâtiment indien.9. Efficacité énergétique : AAC est un matériau de construction 100 % vert et est un matériau de choix dans les bâtiments certifiés LEED (centre ITC, le bâtiment vert le mieux noté a été construit en utilisant AAC). AAC est le plus économe en énergie et en ressources dans le sens où il utilise moins d'énergie et de matériaux par m³ de produit. Contrairement au processus de fabrication de briques qui utilise le sol agricole de la couche supérieure précédente, AAC utilise des cendres volantes (65 % de son poids), fournit ainsi la solution la plus constructive au problème d'utilisation des cendres volantes du pays. Hongfa est un puissant et votre meilleur partenaire de l'industrie des matériaux de construction : 1. Des améliorations continues et un développement ambitieux de nouvelles technologies ont fait de nous le leader technologique dans les machines de matériaux de construction. étape de production.4.Les installations de béton cellulaire de Hongfa sont des processus technologiques de pointe éprouvés, conçus selon les exigences spécifiques des clients.Cette approche permet des solutions complètes pour garantir des processus hautement efficaces et optimisés résultant en une qualité constante du produit final.Hongfa Group Créé en 1990. Un développeur et fabricant leader de machines de matériaux de construction. Gamme d'activité principale et produits : chaîne de production de panneaux légers, chaîne de production de blocs AAC, chaîne de production de blocs de béton entièrement automatique, chaîne de production de plaques de quartz artificiel, machine à tuyaux en béton, machine à carreaux en béton, machine à tuyaux en béton, fabricant de briques hydrauliques bidirectionnelles, machines minières, centrale à béton, équipement de stationnement stéréo, etc. Points forts de HongfaPlus de 30 ans d'expérience. 1500 employés (50 + ingénieurs) 2) Total 4 usines avec 440 000 m2 et ventes annuelles supérieures à 100 millions USD. 3) 10 000 clients et livraison dans plus de 120 pays. 4) Service continu et système logistique. 5) Produits de haute qualité et prix compétitif. Nous espérons pouvoir coopérer les uns avec les autres et établir une relation commerciale gagnant-gagnant. N'hésitez pas à nous contacter si vous êtes intéressé par tout type de produits.

Coordonnées :Département du commerce extérieur : Emily LeeGuangxi Hongfa Heavy Machinery Site Web : gxhongfa.en.made-in-china.com