Des produits

DESCRIPTION

Informations de base

Performance	Longue durée de vie et haute efficacité
Matière première	Cendres volantes\Ciment\Chaux
Capacité	30000-300000cbm par an
Qualité	Bien
Tension	350-380V
Pouvoir	200kw
Vibration	2800-4500 (R/Min)
Forfait transport	Récipient
spécification	CE
Marque déposée	Sunita
Origine	en Chine
Code SH	84748090
Capacité de production	30000cbm-300000cbm/an

Description du produit

1.profil de l'entreprise :
Fondée en octobre 1998, Shandong SUNITE Machinery dispose d'un capital enregistré de plus de 10 millions de RMB et emploie plus de 500 personnes, dont 6 ingénieurs principaux et 28 ingénieurs intermédiaires. L'usine représente une superficie de 130 000 mètres carrés. C'est le premier fabricant professionnel spécialisé dans la fabrication d'équipements de blocs aac, de lignes de production de panneaux aac, d'équipements de briques séchées à la vapeur et autoclavées.

 

Avec la mise en œuvre complète du système international de gestion de la qualité ISO9001: 2008, nous avons successivement passé non seulement la certification internationale ISO 9901 et BV, mais également la certification CE. la société a remporté le titre de la meilleure marque chinoise et des produits chinois de haute qualité bien connus en 2013, a également obtenu plusieurs fois le brevet de produit.

Avantages du bloc 2.AAC :
1.L'efficacité thermique améliorée réduit la charge de chauffage et de refroidissement dans les bâtiments.

2. La structure poreuse permet une résistance au feu supérieure.

3. La maniabilité permet une coupe précise, ce qui minimise la génération de déchets solides pendant l'utilisation.

4.L'efficacité des ressources lui confère un impact environnemental moindre dans toutes les phases de son cycle de vie, du traitement des matières premières à l'élimination des déchets.

5. Le poids léger permet d'économiser des coûts et de l'énergie dans le transport, les dépenses de main-d'œuvre et augmente les chances de survie pendant l'activité sismique.

6. Respectueux de l'environnement : lorsqu'il est utilisé, il aide à réduire au moins 30 % des déchets environnementaux par opposition au béton traditionnel. Il y a une diminution de 50% des émissions de gaz à effet de serre. Lorsque cela est possible, l'utilisation de béton cellulaire autoclavé est un meilleur choix pour l'environnement.

7.Energy Saver: C'est une excellente propriété qui en fait un excellent isolant et qui signifie que l'environnement intérieur est plus facile à entretenir. Lorsqu'il est utilisé, il n'y a généralement pas besoin d'isolation supplémentaire

Matière première de bloc aéré de style cendres volantes		Matière première de bloc aéré de style sable
Le nom du paramètre	Valeur du paramètre	Le nom du paramètre	Valeur du paramètre
Cendres volantes	65-70%	Sable	55-65%
ciment	6-15%	ciment	10-20%
Chaux	18-25%	Chaux	20-30%
Gypse	3-5%	Gypse	2-3%
Pâte de poudre d'aluminium	8	Pâte de poudre d'aluminium	8
Taux d'eau et de matériel	0,60-0,65	Taux d'eau et de matériel	0,65-0,75
Température de coulée	36-40°C	Température de coulée	35-38°C
Temps de mélange de l'aluminium	30-40 ans	Temps de mélange de l'aluminium	30-40 ans

3. Flux de processus principal de la chaîne de production AAC/bloc AAC :
1. Matière première : stocker les cendres volantes (résidus, etc.), la chaux et le gypse après broyage à la finesse requise (200 mesh)

2. Mélanger les cendres volantes, le ciment, la chaux, le gypse et l'eau dans le pot après le dosage.

3. Augmentez la température de la suspension à 40-50 centigrades à la vapeur et broyez avec de la poudre d'aluminium pendant 1 minute.

4. Versez la bouillie dans le moule, et toujours dans la salle de durcissement pour faire mousser en 2-2,5h.

5. Coupez-le à la taille nécessaire à l'aide du couteau une fois que le lisier a atteint l'intensité de coupe et placez le bloc sur le chariot.

6. Durcissement à l'autoclave après l'entrée du chariot dans l'autoclave (vide, augmentation de la pression, maintien de la pression, réduction de la pression), maintien d'une pression constante de 1,2 MPa. L'ensemble du processus nécessite environ 8 heures.

7. Les produits sortant de l'autoclave sont placés dans une pile. Nous pouvons recycler les déchets et les eaux usées de toute la production.

4.Exposition et client :