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Petite mousse légère à gaz Beton Béton cellulaire autoclavé AAC Acc Alc Usine de machines à panneaux de blocs de cendres volantes Indonésie
50cbm petite usine légère de blocs de cendres volantes aac (2,4 m) Introduction de base: Machine de bloc AAC en béton ce
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Informations de base
Modèle NON. | WDAAC2.4 |
Certificat | CE, ISO |
Personnalisé | Personnalisé |
Note automatique | Automatique |
Taper | Moussant |
Forfait transport | Récipient |
spécification | 2.4*1.2*0.6m |
Marque déposée | Weida |
Origine | Doubler |
Code SH | 8474802000 |
Capacité de production | 30000 à 50000m3 par an |
Description du produit
50cbm petite usine légère de blocs de cendres volantes aac (2,4 m)NON. | Équipement principal | Modèle | Qté. |
1 | Broyeur à billes | Ce n'est pas nécessaire | |
2 | Réservoir de boue | 15m3 | 3 |
3 | Pompe à lisier | 80YS80-20 | 4 |
4 | Mélangeur verseur | Dia1.6m, 37kw | 1 |
5 | Voiture-ferry | 3kw | 1 |
6 | Silo à ciment | 50t | 1 |
7 | Silo à chaux | 50t | 1 |
8 | Système de contrôle par lots | Automate : Siemens Inventeur : Schneider | 1 |
9 | Grue de démoulage | Voyage, ascenseur, moule ouvert semi-automatique | 1 |
dix | moule | 2.4*1.2*0.6 | 14 |
11 | Plaque latérale | 2.4*1.2*0.6 | 62 |
12 | Chariot à vapeur | 2.4*1.2*0.6 | 24 |
13 | autoclave | Dia2*16m | 2 |
14 | Chaudière | 3 tonnes, charbon | 1 |
Présentation de base :
Machine de bloc AAC en béton cellulaire autoclavé léger et bon prix
Le béton cellulaire autoclavé (AAC) est un matériau siliceux (sable, cendres volantes et résidus de silicium tels que
déchets de grès cérame, déchets de transformation de la pierre, laitier de haut fourneau, etc.) et calcaire
matériaux (chaux, ciment) comme matière première principale, mélange d'agent de gaz gras (poudre d'aluminium), par
ingrédients, mélange, coulée, pré-levage, découpe, autoclave, processus de durcissement en poreux léger
produits de silicate, car les cheveux contiennent beaucoup de gaz même après les petits pores, d'où la
nom du béton cellulaire.
Avantage de la CAA :
1. Léger : la porosité atteint 70 % à 85 %, la densité volumique est généralement de 500 à 900 kg/m3, comme 1/5 de
béton général le 1/4 d'argile, le 1/3 de brique creuse, et similaire avec du bois peuvent flotter dans l'eau. Ça peut
réduire le poids du bâtiment, réduction du coût du bâtiment intégré.
2. Ignifuge : la plupart des principales matières premières sont des matériaux inorganiques, il a donc une bonne résistance au feu,
et n'émettent pas de gaz nocifs lorsqu'ils rencontrent un incendie. Feu 650 degrés, en tant que matériau réfractaire, l'épaisseur
jusqu'à 90 mm de murs peuvent atteindre 245 minutes de résistance au feu, 300 mm d'épaisseur jusqu'à 520
minutes de résistance au feu.
3. Isolation acoustique : En raison d'une structure poreuse unique, il a donc une capacité d'absorption acoustique. Le
la capacité d'absorption acoustique peut atteindre une épaisseur de paroi de 10 mm jusqu'à 41 db.
4. Isolation : comme le matériau à l'intérieur a un grand nombre de pores et poreux, qui a un
bonnes propriétés d'isolation thermique. La conductivité thermique est de 0.11-0.16W/MK, comme 1/4-1/5 de
brique. En règle générale, l'effet d'isolation d'un mur en béton cellulaire de 20 cm d'épaisseur équivaut à 49 cm
épais murs de briques solides ordinaires.
5. Perméabilité : Résultat du matériau par la composition de nombreux petits pores indépendants,
l'absorption d'humidité est lente, le volume d'absorbant est de 5 fois la saturation d'argile do.
Lorsqu'il est utilisé dans la salle de bain, le mur peut être traité pour interfacer directement les carreaux collés.
6. Anti-sismique : La même structure de bâtiment, améliore les deux sismiques que le niveau de brique.
7. Vert : Fabrication, transport, tous utilisent le processus de pollution, pour protéger les terres arables,
économiser de l'énergie, est un type de matériau de construction écologique.
8. Durabilité : la résistance du matériau est la stabilité, dans les spécimens testés après un an d'atmosphère
exposition; l'intensité a augmenté de 25 % et est restée stable après dix ans.
9. Raccourci : il a une bonne usinabilité, peut être scié, raboté, percé, cloué et disponible
approprié comme collage de matériau adhésif, afin de créer des conditions favorables pour la construction de bâtiments.
10. Économies : un coût intégré inférieur à l'utilisation de plus de 5 % de briques d'argile solides, et peut
augmenter la surface utilisable, améliorer considérablement l'utilisation de l'espace au sol.
Exigences pour les matières premières :
1 | Sable | JC/T622-1996 | ||||||
Excellentes marchandises | Marchandises de première classe | Marchandises qualifiées | ||||||
SiO2 | dioxyde de silicone | ≥ | 85% | 75% | 65% | |||
K2O+Na2O | kalia + oxyde de sodium | ≤ | 1,50 % | 3,00 % | 5,00 % | |||
SỐ 3 | trioxyde de soufre | ≤ | 1,00 % | 2,00 % | ||||
argile | ≤ | 3,00 % | 5,00 % | 8.00% | ||||
taux d'eau | ≤ | 8.00% | ||||||
carbonate de calcium | ≤ | 10.00% | ||||||
impureté (écorce, racines d'herbe) | N / A | |||||||
2 | Cendres volantes | JC409-91 | ||||||
Excellentes marchandises | Marchandises de première classe | Marchandises qualifiées | ||||||
Finesse (écran carré de 0,045 mm à gauche) | ≤ | 30% | 45% | 55% | ||||
Besoin en eau de consistance normale | ≤ | 50% | 58% | 60% | ||||
perte au feu | ≤ | 7% | 12% | 15% | ||||
SiO2 | ≥ | 40% | 40% | 40% | ||||
SỐ 3 | ≥ | 2% | 2% | 2% | ||||
3 | Chaux | JC/T621-1996 | ||||||
Excellentes marchandises | Marchandises de première classe | Marchandises qualifiées | ||||||
A(CaO+MgO) | Calcium disponible | ≥ | 90% | 75% | 0,65 | |||
MgO | magnésie | ≤ | 2% | 5% | 8% | |||
SiO2 | dioxyde de silicone | ≤ | ||||||
CO2 | gaz carbonique | ≤ | 0,07 | |||||
vitesse de dégorgement min | ≤ | 5--15 | ||||||
température de dégivrage ºC | ≥ | 60--90 | ||||||
résidu non digéré | ≤ | 5% | dix% | 0,15 | ||||
Finesse du produit fini (reste au-dessus du tamis à trous de 0,08 mm) | ≤ | dix% | 15% | 0,2 | ||||
4 | Ciment | GB175-1999 | ||||||
Composition chimique | ||||||||
SiO2 | dioxyde de silicone | 21-23 % | ||||||
Al2O3 | sesquioxyde d'aluminium | 5-7 % | ||||||
Fe2O3 | sesquioxyde de fer | 3-5 % | ||||||
CaO | oxyde de calcium | 64-48 % | ||||||
MgO | magnésie | 4-5 % | ||||||
5 | Poudre d'aluminium | JC407-2000 | ||||||
Taper | Code | Teneur en solides | aluminium activé | Taux de moussage (%) | ||||
≥ | ≥ | 4min | 16 minutes | 30 minutes | ||||
Formule à base d'huile | GLY-75 | 75% | 90% | 50-80% | 90% | 99% | ||
GLY-65 | 65% | |||||||
Formulation à base d'eau | GLS-70 | 70% | 85% | 40-60% | ||||
GLS-65 | 65% |
Principaux équipements de la chaîne de production AAC :
· Équipements de fraisage de matériaux :
un. Broyeur : la chaux, le gypse et ce type de matériau en vrac doivent être broyés comme première étape dans l'usine AAC.
b. broyeur à boulets : le matériau AAC doit être entièrement broyé afin d'obtenir une meilleure réaction. Le broyeur à boulets est largement utilisé,
il a deux types : sec et humide, peut être choisi sur demande.
· Équipements de comptage de matériaux :Le système de mesure automatique de contrôle par ordinateur est couramment utilisé comme mesure
de matières premières.
· Équipements de mélange et de coulée de matériaux :Le mélangeur, c'est le malaxeur à lisier, est également une machine de coulée de lisier.
· Machine de découpe:le bloc AAC est formé après coulée et pré-durcissement, car la taille est trop grande, il doit être
couper pour obtenir la taille de produit requise.
· Autoclave :L'autoclave est un dispositif permettant aux produits d'hydratation de silicate d'obtenir des propriétés physiques et mécaniques.
· Chaudière:les supports de chaudière pour l'autoclave et le four de préchauffage et d'autres installations avec chaleur.
· Equipements Auxiliaires :
un. Cadre de moule, fond de moule et voiture de moule, ils ont composé ensemble pour former le moule de coulée, qui
est le principal équipement de formage de la chaîne de production AAC.
b. chariot à vapeur, Ferry Cart et Hangers, ils doivent être équipés en tant qu'équipements auxiliaires dans le durcissement en autoclave
système.
c. Séparateur de blocs. Le séparateur est une machine spéciale dont la fonction est de séparer le bloc de plaste en
pièce, afin d'être transféré et utilisé.
d. Machine à emballer les blocs.
Service avant-vente
1. Fournir des informations détaillées et une introduction sérieuse de nos produits aux clients, pour que les clients
bien comprendre les performances des produits en fonction de leurs exigences ; fournir un technicien professionnel
pour l'inspection du site (terrain, matière première, commercialisation locale, etc.) ; fournir la programmation d'usine et la conception industrielle
pour les clients.
2. Hotline de service pour répondre à toutes les questions des clients.
Service en vente
1. Gérer soigneusement l'examen des contrats pour s'assurer que les produits fournis répondent aux exigences des clients ; communicant
avec les clients et de fournir leurs informations à temps.
2. Livrer les produits à temps selon les exigences du contrat. Le service de marquage contactera le client pour s'enquérir
sur la situation d'inspection des produits après leur arrivée. Envoi d'un technicien professionnel pour l'installation
mener et tester jusqu'à ce que les équipements fonctionnent normalement et fournir un service de formation technique si le client l'exige.
Service après-vente
1. Nous donnerons une réponse dans les 24 heures s'il y a un problème de qualité des produits, le technicien sera envoyé
régler le problème sur place dans les 48 heures (même province) (3 jours pour les autres provinces).
2. Des garanties de qualité sont effectuées pour tous les produits, nous prendrons la responsabilité et exécuterons le contrat strictement
si un problème de qualité survient pendant la période de garantie, et nous fournirons des pièces de rechange et un service de maintenance pour
les machines au-delà de la période de garantie.
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