Des produits

DESCRIPTION

Informations de base

Modèle NON.	Sunita
Nom	Machine de séparation mobile ou stationnaire pour AAC
Performance	Longue durée de vie et haute efficacité
Marque	sunnite
Matière première	Cendres volantes\Ciment\Chaux
Capacité	30000-300000cbm par an
Qualité	Bien
Méthode	Béton cellulaire autoclavé
Traitement	Ligne de production de briques
Forfait transport	Récipient
spécification	CE
Marque déposée	Sunita
Origine	en Chine
Code SH	8474809090
Capacité de production	30000cbm-300000cbm/an

Description du produit

1. Profil de l'entreprise :
ShanDong SUNITE Machinery Group, créé en octobre 1998, est un fabricant chinois de lignes de production de machines de fabrication de blocs AAC dédiées. Le capital enregistré est supérieur à 10 millions de REB et les employés sont supérieurs à 500, dont 6 ingénieurs seniors et 28 ingénieurs intermédiaires. C'est le premier fabricant professionnel en Chine spécialisé dans la fabrication d'équipements de blocs de béton cellulaire autoclavés, d'équipements de panneaux muraux en béton cellulaire, d'équipements de briques séchées à la vapeur et autoclavées.
2. Informations détaillées :
1) Fonctionnement stable et fiable et longue durée de vie
2) 15 ans d'expérience dans la fabrication de briques
3) Grand marché sur le marché intérieur
4)Bonne soudure et économie d'énergie

 

3. Introduction de l'autoclave AAC :

L'autoclave est le récipient sous pression et l'équipement clé dans la production de béton cellulaire et de briques autoclavées. Il est applicable pour durcir le corps coupé ou la brique à haute température et haute pression. Le milieu de travail est la vapeur d'eau saturée.
Les pièces principales sont constituées d'un corps d'autoclave, d'un couvercle, d'un réducteur manuel, d'un dispositif de blocage sûr, d'une selle de support, d'un compteur de soupape, etc. Le corps est un dispositif principal et cylindrique en acier. Le couvercle est constitué d'un morceau entier de panneau d'acier 16MnR embouti, et les brides du couvercle et du corps adoptent un morceau entier de panneau d'acier 16Mn forgé et traité.
Les lignes de soudage des composants pressés sont soumises à un traitement thermique et à un test non destructif strict.

 

4. Flux de processus principal du matériau de construction faisant la machine à briques :

1. Matière première : stocker les cendres volantes (résidus, etc.), la chaux et le gypse après broyage à la finesse requise (200 mesh)
2. Mélanger les cendres volantes, le ciment, la chaux, le gypse et l'eau dans le pot après le dosage.
3. Augmentez la température de la suspension à 40-50 degrés à la vapeur et broyez avec de la poudre d'aluminium pendant 1 minute.
4. Versez la bouillie dans le moule, et toujours dans la salle de durcissement pour faire mousser en 2-2,5h.
5. Coupez-le à la taille requise par le cutter après que la boue se soit approchée de l'intensité de coupe, et placez le bloc sur le chariot.
6. Durcissement à l'autoclave après l'entrée du chariot dans l'autoclave (vide, augmentation de la pression, maintien de la pression, réduction de la pression), maintien de la pression constante de 1,2 MPa. L'ensemble du processus nécessite environ 8 heures.
7. Les produits sortant de l'autoclave sont placés dans une pile. Nous pouvons recycler les déchets et les eaux usées de toute la production.

5. Avantages de la machine à briques :

1. Léger : la porosité atteint 70 % à 85 %, la densité volumique est généralement de 500 à 900 kg/m3, car 1/5 de brique de béton générale, 1/4 de brique d'argile, 1/3 de brique creuse et similaires avec du bois peuvent flotter dans l'eau. Il peut réduire le poids du bâtiment, réduire le coût du bâtiment intégré et prolonger la durée de vie du bâtiment.

2. Ignifuge: La plupart des principales matières premières sont des matières inorganiques, elles ont donc une bonne résistance au feu et n'émettent pas de gaz nocifs lorsqu'elles rencontrent un incendie. Feu 650 degrés, en tant que matériau réfractaire, l'épaisseur des murs de 100 mm peut atteindre 4 heures de résistance au feu, 300 mm d'épaisseur jusqu'à 9 heures de résistance au feu.

3. Isolation acoustique : En raison d'une structure poreuse unique, il a donc une capacité d'absorption acoustique. La capacité d'absorption acoustique peut atteindre un mur de 100 mm d'épaisseur jusqu'à 41 db.

4. Isolation : comme le matériau à l'intérieur a un grand nombre de pores et poreux, il a de bonnes propriétés d'isolation thermique. La conductivité thermique est de 0,11-0,16 W/MK, comme 1/4-1/5 de brique. En règle générale, l'effet d'isolation d'un mur en béton cellulaire de 20 cm d'épaisseur équivaut à celui d'un mur en briques pleines de 49 cm d'épaisseur ordinaire.

5. Perméabilité : Résultat du matériau par la composition de nombreux petits pores indépendants, l'absorption d'humidité est lente, dans le volume d'absorbant est de 5 fois la saturation d'argile do. Lorsqu'il est utilisé dans la salle de bain, le mur peut être traité pour interfacer directement les carreaux collés.

6. Anti-sismique : La même structure de bâtiment, améliore les deux sismiques que le niveau de brique.

7. Vert: La fabrication, le transport, utilisent tous le processus de non-pollution, pour protéger les terres arables, économiser de l'énergie, est un type de matériau de construction écologique.

 

6. Quelle est la taille normale du bloc AAC ?

Longueur (mm) : 600
Largeur (mm) : 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250
Hauteur (mm) : 200, 240, 250, 300
Remarques : la taille peut être personnalisée

Matière première de bloc aéré de style cendres volantes		Matière première de bloc aéré de style sable
Le nom du paramètre	Valeur du paramètre	Le nom du paramètre	Valeur du paramètre
Cendres volantes	65-70%	Sable	55-65%
ciment	6-15%	ciment	10-20%
Chaux	18-25%	Chaux	20-30%
Gypse	3-5%	Gypse	2-3%
Pâte de poudre d'aluminium	8	Pâte de poudre d'aluminium	8
Taux d'eau et de matériel	0,60-0,65	Taux d'eau et de matériel	0,65-0,75
Température de coulée	36-40°C	Température de coulée	35-38°C
Temps de mélange de l'aluminium	30-40 ans	Temps de mélange de l'aluminium	30-40 ans