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May 30, 2023

Nextblock : matériau de construction pour la prochaine génération

Bengal Hurricane Group devait terminer un bâtiment de six étages en seulement huit

Bengal Hurricane Group devait achever un bâtiment de six étages en seulement huit mois. Il aurait été presque impossible de terminer le projet à temps en utilisant des matériaux et des méthodes de construction traditionnels. En raison des contraintes de temps, l'architecte Md Shafiul Azam Shamim d'Arquitectura (Pvt) Ltd a recommandé des blocs AAC au client.

"Ces blocs sont parfaits pour une construction rapide, sont rentables et nécessitent une main-d'œuvre minimale", a-t-il déclaré.

Le béton cellulaire autoclavé (AAC) est un matériau de construction en béton cellulaire léger, préfabriqué, adapté à la production d'unités de maçonnerie en béton comme des blocs. Il existe dans le monde entier depuis plus de 70 ans et offre plusieurs avantages par rapport aux autres matériaux de construction en ciment. L'un de ses principaux avantages est son faible impact sur l'environnement.

Au Bangladesh, Eco Friendly Green Bricks Ltd et Chao Heng Investment Ltd de Chine ont lancé conjointement « Nextblock » (béton cellulaire autoclavé). Le matériau de construction est à la fois à la pointe de la technologie et adapté aux constructions écologiques. Nextblock est conçu pour remplacer les matériaux de construction traditionnels tels que les blocs de béton, le bois, les briques en céramique et les briques rouges en général.

Eco Friendly Green Bricks Ltd est une société sœur du groupe Tilottoma Bangla. En introduisant Nextblock, la société espère aider le Bangladesh à atteindre son objectif de développement durable (ODD).

Le matériau léger, préfabriqué et mousseux d'AAC convient à la production de blocs de maçonnerie en béton. Les formes comprennent des blocs, des panneaux muraux, des panneaux de plancher et de toit, des panneaux de revêtement (façade) et des linteaux.

Composé de sable de quartz, de gypse calciné, de chaux, de ciment, d'eau et de poudre d'aluminium ; contrairement à la plupart des autres applications concrètes, AAC est produit en utilisant aucun agrégat plus gros que le sable.

AAC a été perfectionné au milieu des années 1920 par des architectes et inventeurs suédois. Dans les années 1990, la technologie est arrivée en Chine et est devenue très populaire.

L'avenir du bâtiment

Nextblock est un produit testé par BUET et certifié HBRI (Housing and Building Research Institute). Il a été impliqué dans 100 projets en seulement neuf mois. Certains des projets les plus importants des géants de la construction Bengal Hurricane, Amari et Edison Properties Ltd ont utilisé Nextblock.

Eco-Friendly Green Bricks Ltd a importé des machines et des technologies de pointe d'Allemagne pour produire Nextblock.

" Lors d'un de mes voyages, j'ai trouvé les produits AAC en Allemagne très intéressants ", a déclaré Shahriar Sajjad, directeur général du groupe Tilottoma Bangla. "Avant de lancer l'aventure Nextblock, j'ai visité d'autres pays et leurs usines AAC. Lorsque nous avons étudié ses avantages, nous avons estimé que ce produit était nécessaire pour résoudre les problèmes climatiques de notre pays. Cela m'a amené à établir immédiatement l'usine au Bangladesh."

Forte de la technologie et de l'expertise chinoises, l'entreprise a établi son usine à Ghatail, dans le district de Tangail. Dans cette usine, 500 m3 de blocs AAC sont fabriqués chaque jour, ce qui équivaut à 2 50 000 unités de briques ordinaires.

La méthode exacte utilisée pour créer une bouillie, en combinant des ingrédients, est également utilisée dans la fabrication de l'AAC. Lorsque la pâte d'aluminium est ajoutée comme agent d'expansion, des bulles d'air sont dispersées ; créant un matériau léger et de faible densité.

Des formes sont utilisées pour façonner le béton humide, et une fois qu'il a presque séché, les dalles et les blocs sont découpés. Les unités sont ensuite transférées dans un autoclave pour un durcissement complet d'environ 12 heures sous chaleur et pression.

"Il s'agit d'un produit futuriste pour notre prochaine génération ; c'est pourquoi nous avons nommé la marque Nextblock. J'encourage également d'autres entrepreneurs à proposer des produits similaires pour répondre à la demande de briques de notre pays. Les architectes, les concepteurs et les développeurs doivent en savoir plus. à propos de l'AAC et de l'utiliser comme matériau de construction standard », a ajouté Shahriar.

"Nous sommes les premiers à apporter l'AAC au Bangladesh, et nous l'avons déjà livré à diverses entreprises. Il a reçu une énorme réponse de nos clients. La plupart le commandent à nouveau deux ou trois fois et font connaître les avantages du produit. ", a déclaré Mohammad Emran, PDG d'Eco Friendly Green Bricks Ltd.

Accès à un avenir plus vert

L'AAC produit au moins 30 % de déchets solides en moins que le béton traditionnel. Au cours de son processus de fabrication, les fermes et les terres cultivables ne sont pas détruites car l'ingrédient clé est le sable.

Le sable est collecté dans le lit de la rivière, ce qui augmente la profondeur des rivières et élimine les dépôts indésirables pour le passage en toute sécurité des bateaux et des navires. Il permet également de préserver les milieux aquatiques.

De plus, aucune couche arable n'est utilisée dans ce projet et aucune émission nocive du sol n'a jamais été observée.

Nextblock AAC produit également 90% de pollution en moins par rapport aux productions traditionnelles de briques rouges. Il n'est pas brûlé dans du charbon ou d'autres combustibles. De plus, il n'y a pas de gaz toxiques ou d'autres substances toxiques dans l'AAC. Il n'attire pas les rongeurs ou autres parasites et ne peut pas non plus être endommagé par eux.

Les murs en blocs AAC n'ont pas besoin de 24 heures de durcissement à l'eau comme les briques ordinaires. Seuls les joints de mortier ont besoin d'eau pour durcir lors de l'installation, par conséquent, la consommation d'eau est moindre par rapport aux briques ordinaires.

L'efficacité thermique améliorée de l'AAC réduit le matériau de chauffage, il fait au moins 2 à 3 degrés Celsius plus frais en été et, par conséquent, les maisons et les bureaux n'auront pas autant besoin de climatiseurs.

La qualité légère du matériau permet d'économiser des coûts et de l'énergie dans le transport, les dépenses de main-d'œuvre et augmente les chances de survie pendant l'activité sismique. De plus, en raison du poids réduit, les blocs peuvent être manipulés facilement.

La durée de vie de ce matériau est également longue car il n'est pas affecté par les climats rigoureux ou les changements climatiques extrêmes. Il ne se dégradera pas sous des changements climatiques normaux.

L'AAC résiste au feu pendant environ 4,5 heures à 1 250 ° Celsius, la structure poreuse confère aux blocs une résistance au feu supérieure.

Les panneaux et les blocs en AAC sont produits aux dimensions exactes nécessaires avant de quitter l'usine. Il y a moins besoin de tailler sur place. Étant donné que les blocs et les panneaux s'emboîtent si bien, les matériaux de finition sont moins utilisés.

Cette matière est très aérée et permet la diffusion de l'eau. Cela réduit l'humidité à l'intérieur du bâtiment. L'AAC absorbe l'humidité et libère de l'humidité dans l'environnement extérieur. Cela permet d'éviter la condensation et d'autres problèmes liés à la moisissure.

Les blocs AAC peuvent réduire de 20% à 25% le coût global de la construction lors de la planification du projet car un bloc équivaut à sept briques rouges, cependant, il ne pèse que 7,5 à 9,5 kg, environ ⅓ de béton normal. De plus, 25 % moins de fondations sont nécessaires lorsqu'un bâtiment est construit avec des produits AAC.

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