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Machine de fabrication de briques AAC/usine de machines AAC
1 1.Informations détaillées : 2.Introduction de l'autoclave AAC : L'autoclave est le récipient sous pression et l'équip
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Informations de base
Modèle NON. | Sunita |
Marque | sunnite |
Matière première | Cendres volantes\Ciment\Chaux |
Capacité | 30000-300000cbm par an |
Qualité | Bien |
Méthode | Béton cellulaire autoclavé |
Traitement | Ligne de production de briques |
Forfait transport | Récipient |
spécification | CE |
Marque déposée | Sunita |
Origine | en Chine |
Code SH | 8474809090 |
Capacité de production | 30000cbm-300000cbm/an |
Description du produit
1 1.Informations détaillées :
- fonctionnement stable et fiable et longue durée de vie
- 15 ans d'expérience dans la fabrication de briques
- grand marché sur le marché intérieur
- bonne soudure et économie d'énergie
2.Introduction de l'autoclave AAC :
L'autoclave est le récipient sous pression et l'équipement clé dans la production de béton cellulaire et de briques autoclavées. Il est applicable pour durcir le corps coupé ou la brique à haute température et haute pression. Le milieu de travail est la vapeur d'eau saturée.
Les pièces principales sont constituées d'un corps d'autoclave, d'un couvercle, d'un réducteur manuel, d'un dispositif de blocage sûr, d'une selle de support, d'un compteur de soupape, etc. Le corps est un dispositif principal et cylindrique en acier. Le couvercle est constitué d'un morceau entier de panneau d'acier 16MnR embouti, et les brides du couvercle et du corps adoptent un morceau entier de panneau d'acier 16Mn forgé et traité.
Les lignes de soudage des composants pressés sont soumises à un traitement thermique et à un test non destructif strict.
3. Matière première de la chaîne de production de blocs AAC :
4. Ligne de production de blocs AAC :
5. Flux de processus principal de la chaîne de production de blocs AAC :
1. Matière première : stocker les cendres volantes (résidus, etc.), la chaux et le gypse après broyage à la finesse nécessaire (200 mesh)2. Mélanger les cendres volantes, le ciment, la chaux, le gypse et l'eau dans le pot après le dosage.3. Promouvoir la température de la suspension à 40-50 degrés à la vapeur et broyer avec de la poudre d'aluminium pendant 1 min.4. Verser la bouillie dans le moule, et toujours dans la chambre de durcissement pour faire mousser en 2-2.5h.5. Coupez-le à la taille nécessaire par le cutter après que la boue se soit approchée de l'intensité de coupe, et placez le bloc sur le chariot.6. Séchage à l'autoclave après l'entrée du chariot dans l'autoclave (vide, augmentation de la pression, maintien de la pression, réduction de la pression), maintien de la pression constante de 1,2 MPa. L'ensemble du processus nécessite environ 8 heures.7. Les produits sortant de l'autoclave sont placés dans une pile. Nous pouvons recycler les déchets et les eaux usées de toute la production.
6.Avantages des blocs AAC :
1. Léger : la porosité atteint 70 % à 85 %, la densité volumique est généralement de 500 à 900 kg/m3, car 1/5 de la brique de béton générale, le 1/4 de brique d'argile, le 1/3 de brique creuse, et similaire avec du bois peut flotter dans l'eau. Il peut réduire le poids du bâtiment, réduire le coût du bâtiment intégré et prolonger la durée de vie du bâtiment.
2.Fireproof: La plupart des principales matières premières sont des matières inorganiques, elles ont donc une bonne résistance au feu et n'émettent pas de gaz nocifs lorsqu'elles rencontrent un incendie. Feu 650 degrés, en tant que matériau réfractaire, l'épaisseur des murs de 100 mm peut atteindre 4 heures de résistance au feu, 300 mm d'épaisseur jusqu'à 9 heures de résistance au feu.
3. Isolation acoustique : En raison d'une structure poreuse unique, il a donc une capacité d'absorption acoustique. La capacité d'absorption acoustique peut atteindre un mur de 100 mm d'épaisseur jusqu'à 41 db.
4. Isolation : comme le matériau à l'intérieur a un grand nombre de pores et poreux, ce qui a de bonnes propriétés d'isolation thermique. La conductivité thermique est de 0,11-0,16 W/MK, comme 1/4-1/5 de brique. En règle générale, l'effet d'isolation d'un mur en béton cellulaire de 20 cm d'épaisseur équivaut à celui d'un mur en briques pleines de 49 cm d'épaisseur ordinaire.
5.Perméabilité: Résultat du matériau par la composition de nombreux petits pores indépendants, l'absorption d'humidité est lente, le volume d'absorbant est de 5 fois la saturation en argile. Lorsqu'il est utilisé dans la salle de bain, le mur peut être traité pour interfacer directement les carreaux collés.
6.Anti-sismique : La même structure de construction, améliore les deux sismiques que le niveau de la brique.
7.Quelle est la taille normale du bloc AAC ?
Longueur (mm) : 600 Largeur (mm) : 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 Hauteur (mm) : 200, 240, 250, 300 Remarques : la taille peut être personnalisée
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Shandong Sunite Machinery CO., LTD
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Matière première de bloc aéré de style cendres volantes | Matière première de bloc aéré de style sable | ||
Le nom du paramètre | Valeur du paramètre | Le nom du paramètre | Valeur du paramètre |
Cendres volantes | 65-70% | Sable | 55-65% |
ciment | 6-15% | ciment | 10-20% |
Chaux | 18-25% | Chaux | 20-30% |
Gypse | 3-5% | Gypse | 2-3% |
Pâte de poudre d'aluminium | 8 | Pâte de poudre d'aluminium | 8 |
Taux d'eau et de matériel | 0,60-0,65 | Taux d'eau et de matériel | 0,65-0,75 |
Température de coulée | 36-40°C | Température de coulée | 35-38°C |
Temps de mélange de l'aluminium | 30-40 ans | Temps de mélange de l'aluminium | 30-40 ans |
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