Machine de fabrication de blocs AAC entièrement automatique en Indonésie

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Machine de fabrication de blocs AAC entièrement automatique en Indonésie

Machine de fabrication de blocs AAC entièrement automatique en Indonésie

QU'EST-CE QUE L'AAC ?Le processus de production de l'AAC comprend la préparation des matières premières, le dosage et l

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Informations de base
Matériel de ligne AACDéchets de construction, résidus, cendres volantes, sable, etc.
Bureau d'outre-merInde, Indonésie, Iran, etc.
Service après venteService d'outre-mer avec une équipe professionnelle
Service de projetTest de matières premières, formation, test de performance
Usine totalePlus de 400 plantes
Marque déposéeOMS
Capacité de production80000-400000m3/an
Description du produit

QU'EST-CE QUE L'AAC ?Le processus de production de l'AAC comprend la préparation des matières premières, le dosage et le mélange, le versement, le prédurcissement, la découpe, l'autoclavage et l'emballage. Avec des décennies d'expérience au service de l'industrie des machines de production de blocs AAC, nous pouvons fournir aux clients des lignes de production de blocs AAC de qualité d'une capacité allant de 80 000 m3 à 400 000 m3 par an. Tout l'équipement sera débogué avant la livraison. Nous organiserons également un chef de projet professionnel et des ingénieurs pour la supervision de l'installation du site et la formation locale afin d'assurer le démarrage réussi de la production. Dans cette industrie, nous avons plus de 20 ans d'expérience. En 2018, notre directeur général a prononcé un discours technique lors de la 6e conférence internationale sur le béton cellulaire autoclavé en allemand. L'année dernière, nous avons accueilli la 39e réunion annuelle de l'Association chinoise du béton cellulaire et le Forum international 2019, qui a attiré plus de 800 participants dans le monde entier. Paramètre des processus

ProcessusParamètre
Période de mélange5-6 minutes
Température de coulée40-45ºC
Temps de durcissement du gâteau2.5-3.0h
Température de durcissement du gâteau45~55ºC
Résistance du gâteau après durcissement0.15~0.18MPa
Système de durcissement autoclavé avant-après autoclave0.5h
Passer l'aspirateur0.5h(0~-0.06MPa)
Pression d'inscription1.5h(-0.06~1.3MPa)
Pression constante8h(1.3MPa)
Relâcher la pression1.5h(1.3~0MPa)
total12h
MATIÈRES PREMIÈRESMatières siliceuses : Sable / Cendres volantes / Résidus contenant du silicium / Déchets céramiquesMatériau calcaire : Bloc de chaux + ciment + gypseAutres : Pâte de poudre d'aluminium mm bloc d'un moule entier. Le cadre oscillant intégré de la machine de découpe verticale peut assurer le remplacement de la plaque latérale, l'action de coupe peut être synchronisée avec le remplacement du bac. Avec système de détection automatique. le fil cassé peut être détecté en temps opportun. SYSTÈME D'EMBALLAGE Le système d'emballage automatique peut réaliser l'empilement et l'épissage automatiques des blocs et réaliser la fonction d'emballage avec palette ou non palette. La spécification d'empilement peut réaliser un empilement multiple de 1,2 m × 0,6 m \ 1,2 m × 1 m \ 1,2 m × 12 m \ 1 m × 0,6 m, et la hauteur de l'empilement peut être de 1,2 m, 1,5 m, 1,8 m et 2,4 m. PRODUITS FINAUX AACLES AVANTAGES DE L'AAC :1. Faible densité : Peut atteindre 325kg/m32. Bonnes propriétés d'isolation thermique3. Coût peu de temps à construire, gain de temps4. Facile à utiliser, économisant le coût de la main-d'œuvre5. Bonne performance de prévention des incendies6. Bonnes propriétés d'insonorisation7. Durable, antisismique, recyclableLa classification du produit est conforme aux normes nationales GB/T 11968-2006 AAC block, peut également être conforme aux exigences de l'utilisateur pour produire un produit avec une taille de spécifications spéciales.
NomBloc AAC
Lester300~600 Kg/m3 (contrôle conduit par formule)
Résistance à la compression après autoclave valeur moyenne≥3.5MPa, min. valeur<=2.8Mpa
Valeur de retrait de séchageMesuré dans des conditions de méthode rapide ≤ 0,8 mm/m ; Mesuré dans des conditions de méthode standard ≤ 0,5 mm/m
Résistance au gelAprès le cycle de congélation et de décongélation pendant 15 fois, perte de poids ≤ 5 %, perte de force ≤ 20 %
Coefficient de conductivité thermique≤0.14~0.16W/mk